Analiza przyczyn rozwarstwiania się szkła laminowanego i środki zapobiegawcze

I. Analiza powodów
A. Czynniki surowcowe

1. Niewłaściwa obróbka powierzchni szkła
   Jeżeli na powierzchni szkła znajdują się zanieczyszczenia takie jak plamy oleju, kurz, zacieki z wody, utrudnia to skuteczne połączenie międzywarstwy ze szkłem, zmniejsza siłę wiązania, a co za tym idzie, prowadzi do rozwarstwienia.
2. Zagadnienia jakościowe międzywarstwy
   Wydajność międzywarstwy ma kluczowe znaczenie dla jakości łączenia szkła laminowanego. Jeśli przyczepność międzywarstwy nie jest dobra, jej odporność na starzenie jest słaba lub jest zanieczyszczona i zawilgocona podczas procesu przechowywania, może to spowodować rozwarstwienie szkła laminowanego. Na przykład, jeśli międzywarstwa PVB nie będzie zwracać uwagi na zapobieganie zawilgoceniu podczas przechowywania i pochłonie zbyt dużo wilgoci, jej właściwości wiążące zmniejszą się.

B. Czynniki technologii przetwarzania

1. Nieodpowiednie czyszczenie i suszenie
   Przed obróbką szkła, jeśli suszenie nie jest wystarczające po czyszczeniu, a na powierzchni szkła pozostaje resztkowa wilgoć, wilgoć odparuje i podczas laminowania utworzy się pęcherzyki, wpływając na połączenie międzywarstwy ze szkłem, a tym samym na rozwarstwienie.
2. Niewłaściwe parametry procesu laminowania
   Temperatura, ciśnienie i czas laminowania to kluczowe parametry wpływające na jakość klejenia szkła laminowanego. Jeżeli temperatura jest zbyt wysoka lub zbyt niska, ciśnienie jest niewystarczające lub czas jest zbyt krótki, międzywarstwa może nie związać się mocno ze szkłem, co może skutkować rozwarstwieniem. Na przykład, jeśli temperatura laminowania jest zbyt niska, międzywarstwa nie może się wystarczająco stopić i nie może ściśle przylegać do szkła.
3. Czynniki środowiskowe
   Temperatura i wilgotność środowiska produkcyjnego również mają wpływ na efekt wiązania szkła laminowanego. Jeśli wilgotność otoczenia jest zbyt wysoka, powierzchnia szkła i międzywarstwa wchłaniają wilgoć, wpływając na wiązanie; jeśli temperatura będzie zbyt niska, płynność międzywarstwy ulegnie pogorszeniu, co nie sprzyja klejeniu.

C. Czynniki środowiska użytkowania

1. Długotrwałe narażenie na trudne warunki
   Kiedy szkło laminowane jest instalowane na zewnątrz i przez długi czas narażone na działanie trudnych czynników środowiskowych, takich jak bezpośrednie światło słoneczne, wysoka temperatura, wysoka wilgotność i burze piaskowe, międzywarstwa stopniowo się starzeje, a jej właściwości wiązania spadają, aż do rozwarstwienia. Na przykład w środowisku o wysokiej temperaturze może zmienić się struktura molekularna międzywarstwy, zmniejszając jej siłę wiązania ze szkłem.
2. Poddany wpływom zewnętrznym
   W trakcie użytkowania szkła laminowanego, jeśli jest ono poddawane dużym wpływom zewnętrznym, takim jak trzęsienia ziemi i kolizje, może dojść do uszkodzenia powierzchni styku międzywarstwy ze szkłem, powodując rozwarstwienie.

II. Środki zapobiegawcze

A. Kontrola surowców

1. Obróbka powierzchni szkła
   Przed obróbką należy dokładnie oczyścić i wysuszyć powierzchnię szklaną, aby upewnić się, że nie ma na niej zanieczyszczeń typu plamy oleju, kurzu i wody. Aby powierzchnia szkła była czysta i sucha, można zastosować specjalne środki i suszarki do czyszczenia szkła.
2. Kontrola jakości międzywarstwy
   Kupuj przekładki o kwalifikowanej jakości i przeprowadzaj rygorystyczne kontrole jakości każdej partii międzywarstw, w tym testowanie właściwości wiązania, grubości, zawartości wilgoci i innych wskaźników. Jednocześnie należy zwrócić uwagę na warunki przechowywania międzywarstwy i przechowywać ją w suchym i wentylowanym pomieszczeniu, aby uniknąć wilgoci i zanieczyszczeń.

B. Optymalizacja technologii przetwarzania

1. Proces czyszczenia i suszenia
   Zoptymalizuj proces czyszczenia i suszenia szkła, aby mieć pewność, że szklana powierzchnia zostanie dokładnie wysuszona po czyszczeniu. Można kontrolować stężenie, temperaturę i czas czyszczenia roztworu czyszczącego, a parametry takie jak temperatura i prędkość wiatru suszarki można regulować w celu poprawy efektu czyszczenia i suszenia.
2. Optymalizacja parametrów procesu laminowania
   W zależności od właściwości międzywarstwy i szkła należy rozsądnie dostosować parametry procesu laminowania. Poprzez eksperymenty i kontrole należy określić temperaturę, ciśnienie i czas laminowania oraz działać ściśle zgodnie z wymaganiami procesu. Jednocześnie regularnie konserwuj i kalibruj sprzęt do laminowania, aby zapewnić stabilną pracę sprzętu i dokładność parametrów.
3. Kontrola środowiska
   Utrzymuj stabilną temperaturę i wilgotność środowiska produkcyjnego. Ogólnie rzecz biorąc, temperatura powinna być kontrolowana na poziomie 20–25 ℃, a wilgotność powinna być kontrolowana na poziomie 40–60%. Można zainstalować sprzęt, taki jak klimatyzatory i osuszacze, aby dostosować temperaturę i wilgotność środowiska produkcyjnego.

C. Użytkowanie i konserwacja

1. Rozsądny wybór miejsca instalacji
   Instalując szkło laminowane, staraj się unikać instalowania go w miejscach narażonych na długotrwałe działanie trudnych warunków atmosferycznych. W przypadku szkła laminowanego stosowanego na zewnątrz można zastosować środki takie jak osłona przeciwsłoneczna i izolacja cieplna, aby zmniejszyć wpływ bezpośredniego światła słonecznego i wysokiej temperatury.
2. Regularna kontrola i konserwacja
   Regularnie sprawdzaj szkło laminowane pod kątem defektów, takich jak rozwarstwienia i pęknięcia. W przypadku wykrycia problemów należy podjąć w odpowiednim czasie środki w celu naprawy lub wymiany. Jednocześnie należy unikać oddziaływania sił zewnętrznych na szkło laminowane i wokół niego należy ustawić urządzenia ochronne, aby zapobiec kolizjom.